瓦楞紙箱回收處理的流程

碾壓紙漿

到了要后續成型環節了。這個時候的紙漿含水量大概還在 90% 左右，需要降低水分含量。將紙漿均勻地噴在傳送帶表面，通過滾筒旋轉不停地去碾壓紙漿來出水。

負壓吸水

看下方滾筒其實有真空抽水的作用，當紙漿到達鼓面的頂部，滾筒從紙漿中吸水，而紙漿則停留緊貼在濾網上。潮濕的紙張在滾筒之間擠壓，水分就被排出，固定住這些紙纖維。

高溫烘干

經過碾壓后，紙張的濕度，或者說含水度，就下降到 40% 左右了。此時再送入蒸汽高溫加熱，讓水分去迅速蒸發掉。

在紙張被卷成大卷之前，用水分含量測試器對含水量進行測試，如果過于潮濕，那就還要再回爐深造......

卷成大卷

大片紙張被滾軸利用摩擦力卷成超大的一卷。而這樣一卷紙，大概有 6.5 噸，作為現在的紙張組成部分，再分別制造再生紙或是送去制成新的瓦楞紙板箱。總之，到這一步就實現了一個紙箱的回收循環。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

模切壓痕，是瓦楞紙箱加工中不可缺少的工藝。

經過模切壓痕的紙箱，外觀質量和市場競爭力都有很大的提高。模切壓痕的主要工藝過程為：

產品設計→模切刀具加工→排版→裝、墊版→模切壓痕→整理→成品。

1.產品設計

瓦楞紙箱設計時，要計算包裝內部的尺寸規格，線條轉彎處盡量采用圓角，防止出現尖角，這樣有利于排刀；避免多個相鄰窄邊連接，便于清廢。

瓦楞紙箱各部位規格確定后，采用打樣試成型的方法，驗算、核對規格的合理性和外觀的藝術性，然后再正式制版。

2.刀具選擇與加工

模切用的刀具稱為模切刀，也稱為、啤刀等；壓痕用的刀具稱為壓痕線，也稱為鋼線、啤線等。模切刀和壓痕線是由廠制造，用戶只需按要求選用即可。常用模切刀高度為23.8 mm，厚度為0.7 mm。

瓦楞紙箱壓痕線的厚度d和高度h：d≥c h=H-c

c--瓦楞紙板壓實后的厚度

H--模切刀高度

紙箱的制作

圓壓平模切壓痕機

將平壓平模切壓痕機的模切壓痕印版部分改造成滾筒形式，壓印部分為平板，就變成了圓壓平模切壓痕機。圓壓平型模切壓痕機將和鋼線安裝在滾筒上，和鋼線是滾筒形印版。這種模切壓痕機使用較少。

圓壓圓模切壓痕機

圓壓圓模切壓痕機是把、鋼線排在滾筒上，壓痕模安裝在另一滾筒上，上下兩滾筒組成一組。也有的機型把和鋼線分別排在兩滾筒上。圓壓圓模切壓痕機模切壓痕時是線接觸，模切壓力比平壓平型小得多，設備功率小，運行穩定性高。生產速度高，模切速度在100m/min以上，有的機型可達300～350m/min。圓壓圓模切壓痕機具有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置，可獲得相當高的模切壓痕精度。圓壓圓模切壓痕機在國外一些廠家已得到廣泛應用，由于價格高在國內的使用受到一定限制。這種模切壓痕機適用于大批量生產，特別適用于與印刷機聯成自動生產線。